Applicering av titanvärmeväxlare i raffineringsutrustning

Låt oss lära dig om användning av titanvärmeväxlare i raffineringsutrustning!

I processen med oljeraffinering hydrolyseras en del av det återstående saltet till HCl. HCl-ångan når kondensorn och kondenseras med vattnet för att bilda saltsyra, som delvis neutraliseras av ammoniak eller amin för att bilda samma frätande ammonium eller aminsalt. På grund av dess goda korrosionsbeständighet i HCl, NH4Cl och NH4HS har titan och titanlegering framgångsrikt använts i petroleumraffinaderingsutrustning under många år. Det kan också användas som skalvärmeväxlare, rörvärmeväxlare, luftkylare och tryckkärl.


Gr.2 (motsvarande TA1) har använts som kondensator för destillationskolonn för atmosfärisk råolja i 25 år och dess driftstemperatur får inte överstiga 121 ℃. Det kan också användas i oljekatalytisk krackningsenhet, fördröjd koksenhet, syra-lösningstrimlare, vid denna tidpunkt är den lämpliga driftstemperaturen 99 12 -121 ℃. Gr.12 (motsvarande TA10) vid användning som kondensator för destillationskolonn för atmosfärisk råolja, temperaturen får inte vara lägre än 171 ℃, och fast salt kan undvikas, men lämpligt vattentvättmedel och aminneutralisator ska väljas vid denna tidpunkt. Gr.16 (Ti - 0,04-0,08Pd), som nyligen används för raffinering, har en driftstemperatur så hög som 177 ℃.


Korrosionen av kolstålramen (såsom baffel, anslutningsstav, etc.) kan orsaka för tidigt fel i titanrörsatsen. Därför bör rörplattan och röruppsättningsramen vara lämpliga. 625-legering, 825-legering, 20cb-3, 400-legering, till och med 316L rostfritt stål kan användas som ram. När tunt vägg-titanrör med en väggtjocklek av 0,89 mm antas bör baffelavståndet vara så litet som möjligt för att förhindra för tidigt trötthetsfel i röruppsättningen på grund av vibrationer i titanröret. För att kontrollera pH-värdet och skydda värmeväxlarskalet, kondensröret och det övre lagringstornet tillsätts vanligtvis speciellt vattenlösligt eller annat bärarneutraliserande amin i kondensorn, men ammoniak eller amin undviks för att bilda fast klorsalt med hög smältpunkt i titankondensor.


Nedan är den specifika tillämpningen av titan i raffinaderiutrustning för råolja.


1972 användes gr.12 titanrör för att ersätta det korta kolstålröret i kondensorn / vattenkyld värmeväxlaren i atmosfärisk destillationskolonn för råolja. Titanrörsatser har använts i mer än 25 år vid en temperatur under 127 ℃ utan problem.


1973 utrustades gr.2 först med rå destillationstornskondensator / värmeväxlare (driftstemperatur: 167 ℃). Använd gr.12-rörgruppen efter mindre än en månad och läckage uppstår. Gr.12-rörgruppen har varit i drift i 15 år i denna hårda och heta miljö.


1994 användes gr.12 och 400-legering för att bilda två kondensatorer / värmeväxlare av atmosfärisk destillationskolonn för råolja, med inloppstemperaturen 165 ℃ respektive 146 ℃ för att ersätta kolstålrörsgruppen som misslyckades i 1 ~ 2 år. År 1998 inträffade läckage i den andra värmeväxlaren (i lägre läge), rörets yttervägg i kontakt med baffeln bröt och det fanns spridda gropfläckar på ytterväggen i röret långt från baffeln. Det finns starkt frätande aminkloridsalt i sprickorna i rörgruppen och bafflingsplattan. Gr.7 (motsvarande TA9), gr.12 och gr.16 korroderas lätt i detta "torra" aminkloridsalt. Tillsats av en liten mängd vatten (1%) kan titanlegering effektivt göra i ett trubbigt tillstånd.


Hög koncentration av NH3 och H2S och liten mängd HCN, HCl, SO2 och CO2 finns i kondensorvätskeströmmen i fraktioneringsanordningen för vätskekatalytisk krackningsenhet och försenad koksenhet. 1992 utrustades gr.2-rörgruppen med kondensator på fraktioneringsanordning för katalytisk krackningsutrustning för flytande rester. Vattentvättmedlet sänkte destillatångtemperaturen från 138 ℃ till 102 ℃, och Gr.


Gr.12 monterades i toppkondensorn i fraktioneringstornet 1996 vid en temperatur av 141 ℃. Kondensat innehåller 4% NH4HS och 0,012% cyanid. Kondensorn fungerar pålitligt.


H2S och NH3 kan avlägsnas genom strippningstorn. Kondensatorer av strippar innehåller 30 till 40 procent NH4HS och små mängder klorid, cyanid och andra frätande ämnen. Titan kan användas som en kondensrörsgrupp eftersom titan är ett av få material som effektivt kan motstå NH4HS-korrosion med hög koncentration.


1995 installerades en luftkylningsrörgrupp (gr.2) och en toppskyddslåda på toppen av strippertornet för att behandla syrautflödet från koksanläggningen och petroleumhydreringsanläggningen. Den injicerade ångtemperaturen får inte överstiga 118 ℃. Kondensatrester är cirka 15% NH4HS, 0,0030% ~ 0,0035% klorid, 0,0035% ~ 0,0050% cyanid. Utrustningen har gått bra.


År 1971 användes gr.2 titanrörsatsen som matnings / bottenvärmeväxlare för stabiliseringstornet i råbehandlingsutrustningen för rå bensin. Skalsidans matningsrörstemperatur nådde 142 "och botttemperaturen var 247". Efter 25 månaders service förändrades inte rörgruppens väggtjocklek. Efter ytterligare tio månader korroderades alla de inre och yttre väggarna i rörgruppen delvis (såsom sprickkorrosion), vilket resulterade i fel i rörgruppen. Anledningen är att NH4Cl korroderar metallrörgruppen vid 180 ~ 200 ℃. Att lägga till värmeisolerande material på båda sidor av rörplattan kan sänka temperaturen i titanrörgruppen och göra det inte lätt att korrodera. Under de följande tre åren inträffade inget fel.


I Gr.2-titanrörsgruppen i kondensorn i atmosfärisk destillationstorn för råolja där skalet och anslutningsröret är kolstål, H2S som innehåller korroderat kolståldelar för att bilda FeS. FeS som utsätts för luft när utrustningen inte fungerar kan spontant antända och ta eld i flera timmar. Det visade sig att titanrörgruppen oxiderades fullständigt med endast kvarvarande oxidskal. Kolstålbaffel och värmeväxlarskal är i princip intakta, men en del böjda. Håll utrustningen våt nog för att eliminera oxidationsvärme och förhindra spontan förbränning.


För att kunna använda titanlegering på ett säkert sätt, bör förhållandet mellan korrosionsbeständighet och arbetsmiljö studeras, såsom typen av amin (om det finns NH3), kloridkoncentrationen, arbetstemperaturen etc. på korrosionen av titan. delar.