Orsaker och lösningar på sprickor i titanplattor

Sprickor är vanliga defekter vid svetsning av titanplattor. Titansvetssprickor är kalla sprickor, främst orsakade av väte i svetsen. De viktigaste källorna till väte är fukt och olja i arket och svetstråden, och miljöfuktighet är den främsta orsaken till ökningen av väte i svetsen.

Titanium Sheet And Plate

Under inverkan av hög temperatur under svetsning löses en stor mängd väte i den smälta poolen. Under kylning och stelning av svetsen släpper väte lätt ut på grund av den snabba minskningen av lösligheten. Om svetssömens kylhastighet är för snabb, kommer väte för sent att släppa ut och förbli i svetssömmen, kommer att göra väte i svetssömmen i ett övermättat tillstånd, så väte kommer att försöka diffundera och främja ytterligare sprödning av detta område.

Om det finns en skåraeffekt i denna del och vätgaskoncentrationen är tillräckligt hög kan sprickor uppstå. Speciellt under vinterkonstruktionen är omgivningstemperaturen låg och vattenångan vidhäftar till titanplattan, vilket skapar förutsättningar för svetsning. Eftersom titanplattan är för tunn (1,2 mm) ätar stålplattan ”varmt” och temperaturen stiger långsamt och motsvarande svetssöm i titanskompositlagret svalnar för snabbt. Under kylningsprocessen är det återstående väte i svetsfogen för sent för att fly. Det finns i form av övermättnad i svetsen, vilket så småningom leder till sprickor.

Därför måste ytan på basmetallen och svetstråden rengöras noggrant under svetsprocessen av den pläterade titanstålplattan och omgivningstemperaturen får inte vara lägre än 5 ° C. Under vinterkonstruktion används flammor för att förvärma bottenstålytan, en är att ta bort fukten runt svetsen; den andra är att öka svetsens temperatur och minska svetsens kylhastighet.