Utvecklingshistoria och beredningsteknik av titananod

Grafit har använts som anod i elektrolysindustrin i 100 år. Med utvecklingen av industrin tror titananodföretag att begränsningarna av hög energiförbrukning och kort livslängd för grafitanod är mer och mer uppenbara. Människor vill alltid utveckla ett mer idealt anodmaterial för att ersätta det. Redan 1901 publicerades patentet på platinplätering på Pb och patentet på platinplätering på grafit publicerades 1909. År 1950 publicerade Henry bier, en holländare, titanbaserad titanbelagd ädelmetall tunnfilmer några veckor innan d.cotton och c.harangell av Ici i Storbritannien. Olin-företag i USA började laboratorieforskning för industriell produktionsändamål 1957 och arbetade 1960 med Ici för att tillämpa resultaten på kvicksilverelektrolysceller. Bill patenterade RuO2-belagda anoden 1965. År 1968 realiserades forskningsresultaten från bills ruo2-tio2-beläggning industrialisering i kloralkalifabriken i DE Nora-företaget i Italien. Denna typ av oxidbeläggningsanod kallas kommersiellt DSA (Dimensonally Stable Anode). År 1980 ersatte 50% av världens klor-alkaliindustri grafiten Anode med DSA.

Price Water Treatment Titanium Anode Plate

Titananod har visat fördelarna med energibesparing (> 23%), hög produktivitet, spara underhållskostnader, minska arbetskraftsintensiteten och uppenbara miljöfördelar i klor-alkaliindustrin, vilket har väckt intresse för andra elektrokemiska arbetare. Ett stort antal nya anodbeläggningsmaterial och deras tillämpningar har utvecklats och studerats, som har använts vid vattenbehandling, metallfolieframställning, kloratberedning, metallytbehandling, katodiskt skydd, elektroplätering, dekontaminering av havsvatten och andra områden. Elektrokemi och materialarbetare i vårt land har också gjort mycket arbete.


Framställningsprocess av titananod:

1.1 beläggning och avfyrning

Enligt kraven i olika ANVÄNDNINGAR bereds halider av Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni, etc. till alkohollösning i olika proportioner → beläggning → torkning → oxidationsbränning och görs till erforderlig anod → kvalitetskontroll → leverans.


1.2 ytbehandling av titanmatris

För att öka den effektiva ytan på substratet och förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och titansubstratet kokas beläggningen vanligtvis med 10% ~ 15% alkali eller tvättpulver för att avlägsna oljan, och kokas sedan och etsas med 10% ~ 15% oxalsyra.