Experimentell metod för ytdeformation av titanplåt

Sintringstemperaturen är för hög, vilket påskyndar tillväxten av titankarbidkorn. Den slutliga sintringstemperaturen för hårdmetall i titankarbid med högt manganstål är vanligtvis lämpligt vid 1420 ℃.Titanplåttillverkare tycker att sintringstemperaturen inte bör vara för hög. Till och med gör bindningsfasen till flytande metallförlust, så att den hårda fasen intill, aggregering och tillväxt, bildandet av fragmenteringskälla. Detta är anledningen till att bindningsfasövergången mellan hårdfaskornen är mindre.

titanium sheet for sale

Naturligtvis bör sintringstemperaturen inte vara för låg, annars kommer legeringen att underbränna. Förutom ovannämnda kontroll av sintringstemperatur och -hastighet vakuumugnen in i sintringens vätskefas. Vakuumgraden i ugnen bör också kontrolleras under sintring, eftersom för hög vakuumgrad kommer att få den flytande metallen att flyktiga i stora mängder, vilket resulterar i sammansättningssegregering. I synnerhet i de tre stegen av degumming, reduktion och vätskefassintring är uppvärmningshastigheten under sintringen inte hög.


Uppvärmningshastigheten och hålltiden bör kontrolleras strikt. Eftersom i avgasningssteget med lågtemperatur frigör pressstången pressspänningen och formningsmedlet förångas processen, om uppvärmningshastigheten är snabb, eftersom formningsmedlet är för sent att förångas och kondensera i ånga, så att presshylsan brister eller fenomen med mikrokrack; I reduktionssteget ovan 900 ℃, bör täcket ha tillräckligt med tid för att avlägsna flyktiga ämnen och syre i råmaterialpulvret (t.ex. Mn 2 Fe mellanliggande legering). När man går in i fasen med vätskefassintring är det nödvändigt att bromsa uppvärmningshastigheten för att göra ämnet helt legerat.


Under samma förhållande kommer olika komponenter i den industriella titanplattan att visa olika avkolningsbeteenden. Exempelvis kan Si förbättra den elastiska gränsen, hållfastheten, härdningsstabiliteten och elastisk nedgångsbeständighet, eftersom olika legeringselement har olika effekter på kolaktivitet och diffusion. Emellertid måste uppmärksamhet ägnas åt den allvarliga ytdekarbonisering som orsakas av Si ökande kolaktivitet och kemisk potentialgradient i austenit.


Tillverkare av titanplattor tror att ythållfastheten hos delar är en viktig faktor som påverkar trötthetsstyrkan. Ytbehandlingsmetallbehandling och ytkall plastdeformationsbehandling är mycket effektiva för att förbättra utmattningshållfastheten. Minska utmattningssprickbildning. Slitage av ytavgasningsskiktet som produceras genom värmebehandling kan öka trötthetsgränsen avsevärt. Avlägsnar inte värmebehandlingen efter framställning av ytavbränningsskikt direkt skottmaskning än efter avlägsnande av avkolning och sköt sedan kalkning för att förbättra området för arbetskraftsgränsen, såsom ytkylning, förgasning, karbonitridering, nitridering, skötning och rullande.