Effektiva metoder för smidning av titanstång och titanlegeringsstång

Det tillhandahåller en genomförbar metod för att lösa formningen av stor och komplicerad titanstångssmidning. Denna metod har använts i stor utsträckning vid produktion av titanstång. En av de mest effektiva metoderna för att förbättra flytbarheten av titanstången och minska deformationsmotståndet är att höja förvärmningstemperaturen på munstycket. Isotermisk smidessmidning och varmformningssmidning har utvecklats under de senaste 20 eller 30 åren hemma och utomlands.

titanium bar

Enhetstryck och smidning av hammarsjipsmidning under samma förhållanden, när man använder en pressstanssmidning. Kan sänka den tomma uppvärmningstemperaturen 50100 ℃. På detta sätt minskar också växelverkan mellan den uppvärmda metallen och den periodiska gasen och temperaturskillnaden mellan ämnet och formen på motsvarande sätt, för att förbättra deformeringens enhetlighet, jämnheten i matris och konsistensen av mekaniska egenskaper . Ytskrympningen, som är mest känslig för vävnadsdefekter orsakad av överhettning, är den mest uppenbara ökningen av det numeriska värdet.


Större friktion med verktyg och tom kontaktytkylning för snabbt. För att förbättra titanstångens fluiditet och öka livslängden på munstycket. Den vanliga praxisen är att öka munstyckets lutning och avrundad radie och att använda smörjmedel: bryggan på bron på smidesjärnen är högre än stål, och deformationen av titanstången är svårare än stål att flöda in i en djup och smal matningsspår. Detta beror på att deformationsbeständigheten hos titan är hög. Generellt sett ca 2 mm. Icke-enhetliga överbryggade spår används ibland för att begränsa eller påskynda flödet av metall till en del av spåret. Till exempel för att göra spåret lätt att fylla. De främre och bakre sidoväggarna i en lång fyrkantig lådesmide (som visas i figur 12) är tunna; Vänster och höger sidoväggar är tjockare. När borrspåret som visas i bb används runt lådan, är motståndet hos metallen som strömmar in i vänster och höger sidoväggar liten, så det är svårt för metallen att flyta till de tunnare främre och bakre sidoväggarna och fyllningen är otillfredsställande. Senare använder de främre och bakre sidoväggarna fortfarande burrspåret som visas i bb, medan vänster och höger sidoväggar använder burrspåret som visas i aa. På grund av broens bredd och hindring av dämpningsspåret är de främre och bakre tunnare sidoväggarna helt fyllda, och metallen kan sparas genom att använda ovannämnda borrspår.


På grund av det höga trycket reduceras titanstångens livslängd. Därför måste metoden för smidningsmetoden användas, råvolymen måste begränsas strikt, vilket komplicerar beredningsprocessen. Huruvida man ska använda stängd smide, av intresse och teknisk genomförbarhet av två aspekter. Öppen formsmide, gränserna för tom viktminskning på 15% till 20% av klämdelens tillverkningsbarhetsavfall (om smidningsförhållandena måste lämna denna del) stod för 10% av vikten av blankmaterialets relativa förlust ökar vanligtvis med tom viktminskning, viss asymmetrisk struktur, areaskillnaden är större, och det finns svåra att fylla lokala smid, konsumtionen så mycket som 50% för stängd matsmide är inga förluster av burr, men blockeringsprocessen är komplex, du måste lägga till mer övergångstyp, kommer utan tvekan att öka de extra kostnaderna.


Sedan endast termisk behandling och skärning av det slutliga ämnet. Smidningstemperaturen och deformationsgraden är de grundläggande faktorerna som bestämmer legeringens struktur och egenskaper. Titanstångs värmebehandling skiljer sig från stålvärmebehandling, smides används vanligen för att skapa form och storlek nära avfallet. Det bestämmer inte legeringens struktur. Därför är processspecifikationen för det slutliga arbetssteget av titanstång av speciell betydelse. Det är nödvändigt att göra den totala deformationen av ämnet inte mindre än 30% av deformationstemperaturen inte överskrider fasövergångstemperaturen för att göra titanstången på samma gång för att uppnå högre hållfasthet och plasticitet och bör sträva efter temperaturen och deformationsgraden i hela deformationen av ämnet så långt som möjligt enhetlig fördelning.


Efter omkristallisation av värmebehandling är titanstång och egenskaper mindre likformiga än stålsmide. I zonen med intensivt metallflöde är den låga effekten fuzzy crystal och den höga effekten är ekvivalent med fina kristaller. Svår deformationszon, eftersom deformationsmängden är liten eller ingen deformation, bevaras organisationen ofta före deformeringstillstånd. Så vid formningen av vissa viktiga titanstångdelar (som kompressordisk, blad etc.), förutom att kontrollera deformation av deformationstemperaturen under TB och lämplig nivå, är det viktigt att kontrollera den ursprungliga organisationen av ämnet annars, grov kornstruktur eller vissa defekter ärvda smedar, och efterföljande värmebehandling och inte kan eliminera, kommer att leda till smide.


Den termiska effekten är lokalt koncentrerad i det skarpa deformationsområdet när smidesformningen på hammaren har en komplex form av smide av titanstång. Även om upphettningstemperaturen kontrolleras strikt kan metalltemperaturen fortfarande överskrida legeringens TB. Till exempel, när formen för smidning av titanstången med i-formad tvärsektion hamras, är temperaturen i mitten (banområdet) ungefär 100 ℃ högre än den i kanten på grund av deformationseffekten. I det hårda deformationsområdet och det kritiska deformationsnivåområdet är dessutom den grova kornstrukturen med låg plasticitet och uthållighet hållbar i att bildas i uppvärmningsprocessen efter smides. Därför är de mekaniska egenskaperna hos smide med komplicerad form ofta instabila. Men det kommer att leda till en kraftig ökning av deformationsmotstånd, även om sänkning av temperaturen på matrissmidningen kan eliminera faran för lokal överhettning av ämnet. Ökat verktygsslitage och strömförbrukning och behovet av att använda mer kraftfull utrustning.


Den lokala överhettningen av ämnet kan också lindras genom upprepade knackningar. Men detta är nödvändigt för att öka mängden uppvärmning eld, hammare på matchen smide. För att kompensera för den värme som förlorats i kontakt med den svalare formen. När plasticiteten och hållbarheten hos den deformerade metallen inte är för hög är formen på smidesformen relativt enkla smedar. Hammarsmidning är att föredra. Hammarsmidning rekommenderas emellertid inte för legeringar eftersom flera uppvärmning under matrissmidningen kan ha en gynnsam effekt på mekaniska egenskaper. Jämfört med smidehamnen är pressens arbetshastighet (hydraulpress, etc.) kraftigt reducerad, vilket kan minska legeringens deformationsmotstånd och deformationseffekter. När du smider titanstången på hydraulpressen, är enhetens munstycksformningskraft cirka 30% lägre än för hammaren. Minskningen av termiska effekter minskar också risken för överhettning av metall och temperaturökning över TB.