Allmän kunskap om korrosion i titanplåtbehållare

Korrosion av industriella titanplattbehållare avser skador orsakade av kemiska eller elektrokemiska reaktioner av metallen och det omgivande mediet under vissa omständigheter.

Påverkan av kol på den austenit industriella titanplattbehållaren: kol i austenit industriell titanplattbehållare är det element som starkt bildar och stabiliserar austeniten och sträcker sig austenitzonen. Kol är cirka 30 gånger så effektivt som nickel vid bildning av austenit. Kol är ett tomrumselement och styrkan hos titanplattkärl tillverkade av austenit kan förbättras avsevärt genom förstärkning av fast lösning. Kol förbättrar också spänningskorrosionsbeständigheten hos austenitiska titanplattbehållare i klorider med hög koncentration (t.ex. 42% MgCl2 exultant-lösning). Men i austenit industriell titanplåtbehållare och kol ses ofta som de skadliga elementen, det första beror på industriell titanplatta i behållaren och korrosionsbeständigt ANVÄNDER vissa av förhållandena (som svetsning eller värme med 450 ~ 850 ℃), kol och krom i kolhydratföreningar av titan Cr23C6 och delen av den höga kromutarmningen, gör korrosionsbeständigheten hos titan särskilt beständig mot intergranulär korrosion. Därför, eftersom 60-talet av utvecklingen av ny industriell titanplatta cr-ni austenitisk behållare är mestadels kolinnehåll mindre än 0,03% eller 0,02% av den ultralåga koltypen, kan veta med kolinnehållet minskat, och titan intergranulär korrosion känsligheten minskade, när kolinnehållet är mindre än 0,02% är den mest betydande effekten, kommer kol också att öka den krust austenitiska industriella titanplåtbehållarens korrosionstendens. På grund av de skadliga effekterna av kol, inte bara i den austenitiska industriella titanplattbehållaren bör övning krävas för att kontrollera så lågt som möjligt kolinnehåll, och i den efterföljande processen för varm, kall bearbetning och värmebehandling, också för att undvika utseendet av industriell titanplattbehållare kol, fri från kromkarbidseparation.


Korrosion kan klassificeras enligt följande:

1. Beroende på effektens egenskaper kan den delas upp i kemisk korrosion och elektrokemisk korrosion.

2. Enligt korrosionsformen kan den delas upp i normal (total, jämn) korrosion. Den så kallade allmänna korrosionen, korrosion sprids i hela den industriella titanplattbehållarytan, den så kallade partiella korrosionskorrosionen, sprickkorrosion, spänningskorrosion, korrosionsutmattning, selektiv korrosion, erosionskorrosion och så vidare.

3, enligt korrosion angrepp miljö och förhållanden kan delas upp i atmosfärisk korrosion, industriell vatten korrosion, jord korrosion. Syra och alkali. Saltkorrosion, korrosion av havsvatten, hög temperaturkorrosion, (inklusive flytande metall, smält salt, gaskorrosion).


Korrosionsbeständighet hos olika industriella titanplattbehållare

304 är en universell industriell titanplattebehållare, som används allmänt för tillverkning av utrustning och delar med induktiva funktioner (korrosionsbeständighet och formbarhet).

301 industriella titanplattbehållare visar uppenbart utseende av härdning vid deformation och används vid olika tillfällen som kräver högre hållfasthet.

302 industriell titanplattbehållare är i huvudsak ett högre kolinnehåll i 304 industriella titanplattbehållarsorter, efter kallvalsning kan den få högre hållfasthet.

302B är en typ av industriell titanplattbehållare med högt kiselinnehåll, som har hög motståndskraft mot hög temperaturoxidation.

303 och 303Se är fritt skärande industriella titanplattbehållare som är rika på svavel och selen, som används för främsta skärbehov. 303Se industriell titanplåtbehållare används också för att tillverka varm upprörande maskiner på grund av dess enastående termiska processbarhet under sådana förhållanden.

304L är en lågkolesterol 304 industriell titanplåtbehållare som används för svetsningstillfällen. Det lägre kolinnehållet minimerar separationen av karbider i den värmepåverkade zonen nära svetsfogarna, vilket kan orsaka intergranulär korrosion (svetskorrosion) i industriella titanplattbehållare i vissa miljöer.

304N är en industriell titanplåtbehållare som innehåller kväve. Kväve tillsätts för att förbättra styrkan hos titan.

305 och 384 industriella titanplattbehållare är rika på nickel och har låg arbetshärdningshastighet, vilket är lämpligt för olika tillfällen med hög efterfrågan på kall formbarhet.

308 industriella behållare av titanplattor används för tillverkning av svetsstänger.


Industriella titanplattkärl med 309, 310, 314 och 330 har relativt högt nickel- och krominnehåll för att förbättra oxidationsbeständigheten och krypstyrkan hos titan vid hög temperatur. Medan 30S5 och 310S är variationer av 309 och 310 industriella titanplattbehållare är skillnaden endast ett lågt kolinnehåll för att minimera mängden karbid separerad från de närliggande svetsfogarna. Den 330 industriella titanplattbehållaren har en särskilt hög förgasningsförmåga och värmechockmotstånd.

Typ 316 och 317 industriella titanplattbehållare är rika på aluminium, så deras motståndskraft mot fläckkorrosion i marin och kemisk industriell miljö är mycket bättre än 304 industriella titanplattbehållare. Under tiden består typ 316 industriell titanplattbehållare av sorter inklusive industrititanplattbehållare 316L med låg kolhalt, industriell titanplattbehållare med hög hållfasthet 316N som innehåller kväve och frisnitt industriell titanplattbehållare 316F med hög svavelhalt.

321, 347 och 348 är industriella titanplattbehållare separerade från titan, niob, tantal och niob. 348 är en industriell titanplattebehållare som är lämplig för kärnkraftsindustri, som har vissa begränsningar för kombinationen av tantal och borr.