Process av rengöring av smitt av titanlegering

Alla oxidrost och skal som bildas vid värmebehandlingen av titanlegeringssmidning är spröda och orsakar sprickor i den efterföljande smidningen eller i den slutliga smidningen eller orsakar verktygsslitage i den efterföljande bearbetningsprocessen. Därför är det bäst att ta bort rost- och skallagren mellan de kontinuerliga pinnarna och att ta bort rost- och skallagren innan pallarna levereras till användaren.

titanium alloy

Rengöringstekniken för titanlegeringsspäd har två aspekter: en är avlägsnande av oxidhud; Den andra är borttagningen av skalet. Rost kan vara mekaniska metoder, som sandblåsning; Eller med kemiska metoder, till exempel metod för avlägsnande av saltrost. Valet av avskräckningsmetod beror på delens storlek, komplexitet och kostnad.


Sandblästring är en effektiv metod för att ta bort rost, det kan ta bort 0,13 ~ 0,76 mm tjock rost, kan vara 100 ~ 150 zirkoniumsand eller stålsand, tryck upp till 275Pa. Även om sandblästring kan användas för smycken i alla storlekar, används den mest för medelstora och stora titanlegeringar. Sandblästringsutrustning kan användas med slitvalsar, skottpensning eller sandblästringsanordning. Syra tvätt efter sandblästring för att ta bort skalningen.


Att lösa upp salt för att ta bort rost är en annan effektiv metod för att ta bort oxidhuden, och även betning för att ta bort skalet. Flödesschema, lösningskomposition och relaterade parametrar, som vanligtvis används för att avlägsna rost genom att lösa salt och betning. Hyllorna som används för att avlägsna salt är vanligtvis tillverkade av trä, titan eller rostfritt stål för att förhindra elektrisk erosion eller båge av arbetsstycket genom att skapa en elektrisk potential mellan arbetsstycket och hyllan. Lösbart saltavlägsnande används ofta i små och medelstora smärtor. Vid stora smedar kan operativsystemet automatiseras helt.


Betning används för att avlägsna den subkutana beläggningen av rost, processen är enligt följande:


(1) Sandblästring eller alkalisalt för total rengöring.


(2) Om användningen av alkalirengöring bör rengöras helt i rent strömmande vatten.


(3) Syra tvättas i vattenhaltig lösning av aren-syra-vätskefluor i 5 ~ 15 min. Lösningen innehåller 15% ~ 40% HNO3, 1% ~ 5% HF, och arbetstemperaturen är 25 ~ 60 ℃. I allmänhet är syrainnehållet (speciellt för lambda + - - och - - - legeringar) vanligtvis mitten av syrainnehållsområdet (t.ex. 30% ~ 35% HNO3, 2% ~ 3% HF, eller förhållandet HNO3 till HF är 10: 1 till 15: 1). Kemiska lösningar med HNO3 och HF på cirka 2: 1 kan emellertid uppnå en rensningseffekt av 0,025 mm / min, medan väteabsorptionen är minst.


När blandad syra används ökar titaninnehållet i syralösningen kontinuerligt, så att betningseffekten minskar. Det anses allmänt att titaninnehållet på 12 g / L har nått det maximala, utöver vilket lösningen bör kasseras. Lösningen kan behandlas genom att filtrera eller tillsätta andra organiska kemiska tillsatser för att förlänga betningslösningens livslängd.


(4) Rengör smeden noggrant i rent vatten.


(5) Tvätta med varmt vatten för att påskynda torkningen, tvätta den och låt den torka.


Tiden som krävs för att rengöra metallen vid betning bestäms huvudsakligen av flera faktorer, såsom skalets tjocklek, drifttillståndet för betningstanken, kraven på tekniska förhållanden och tendensen till väteabsorption av arbetsstycket. Syra betning ger förutsättningar för överdrivet väteabsorption i titanlegeringar, så det måste kontrolleras noggrant. Metallborttagningshastigheten vid betning är vanligtvis 0,03 mm / min eller mer, och denna hastighet påverkas starkt av följande faktorer, såsom legeringstyp, syrakoncentration, lösningstemperatur och titaninnehåll. Metallborttagningstjockleken på 0,25-0,38 mm per yta är vanligtvis tillräcklig för att avlägsna skalen. Ibland kan emellertid mer eller mindre utrymme krävas, beroende på typen av legering och de specifika förhållandena där de behandlade smedarna existerar.


Vid betning kan väteabsorptionen uppgå till 10 × 10-6 för varje 0,03 mm ytmetall som tas bort, vilket beror på de specifika betingelserna för betningslösningen och koncentrationstemperaturen. Vid betning är väteabsorptionstrenden för betninglegering mindre än den för betninglegering (betning + betning), medan den för betninglegering är mindre än den för betninglegering. Tendensen till väteabsorption vid betning ökade med minskningen av metallborttagningshastigheten (på grund av ökningen av titanhalten i lösningen). Öka med ökad rengöringstemperatur (högre än 60 ℃); Och ökar med ökningen av det relativa förhållandet mellan arbetsytans ytarea och volym. Generellt sett måste metallavlägsningshastigheten överskrida vätediffusionshastigheten vid en viss lösningskoncentration och temperatur. Efter rengöring, om väteinnehållet överskrider det högsta tillåtna väteinnehållet i smidningen 140 ~ 170 cm3 / 100 g, lägg sedan till vakuumavlägsningsglödgning.


Delar som inte kräver betning bör skyddas med färg i förväg. Det är emellertid viktigt att notera att klämdelens hängare endast kan komma i kontakt med delen med det målade lagret på smeden.