Rening av titanstång och rester av titanlegering

Bortskaffande av rester

Den tekniska processen för behandling av titanstång och titanlegering av spån av rester av titanlegering är enligt följande: titanskrot - krossning - rengöring - torkning - siktning - avlägsnande av metallinföringar med hög täthet - trasa - inspektion - förpackning och konservering. Krossning av skräp kan användas för rullekrosskross eller hammarkrosskross. Rengöring görs på rengöringsmaskinen. Använd varmluft torktumlare eller elektrisk torktumlare ord ren torkning av titan. Spån av titan silas i en dubbelhålssikt. Efter screening separeras först scooper med en luftseparator och bearbetas sedan av en stark magnetisk separator för att avlägsna hög renhet av metallinneslutningar (såsom legeringsskärhuvud blandat med titanrester). Titanskrotduken utförs på tygfördelningsmaskinen, så att skrot med olika sammansättning och geometrisk storlek fördelas jämnt. Efter reningsbehandlingen kallas inspektions kvalificerad spånrester för återbelastning.


Behandling av bulkrester

Den teknologiska processen för behandling av bulkrester är som följer: bulkrester - märkesidentifiering - kupolskärning / skärning av fast längd - borttagning av ytkontamineringslager - inspektion - förpackning och lagring.

(1) varumärkesidentifiering. Genom att använda virvelströmskonduktometer, stålspegel och mobil koriander-spektrometer för att identifiera bulkrester, kan den snabbt urskilja rent titan och legering och bestämma element som finns i guldrester. Mobil direktlässpektrometer kan också direkt och exakt mäta bitelementinnehåll 3

(2) skärning / skärning i fast längd ska göras med plattskärmaskin, krokodilskärning eller brandskärning.

(3) alkalisk eller ultraljudsrengöringsmaskin kan användas för att hantera oljefläckor och foder på ytan av plattor och rör, medan syra rengöring eller skottblåsningsmaskin kan användas för att hantera oxidationslager och föroreningar på ytan på smidda block.

Återhämtning och användning av titanstång och titanlegeringens återbörda


Vakuumförbrukningsbågsugn smälter återhämtning


Generellt sett bör elektroder med viss styrka förberedas för att förhindra smältning


Drop block visas. De fyra vanliga beredningsmetoderna för elektroder är:

(1) returugnsladdning av spåntyp eller returugnladdning av liten storlek är helt blandad med svamp titan och legeringselement, pressad i elektrodblock på oljepressen och svetsad sedan till en förbrukningsbar elektrod. Detta är den vanligaste metoden för vakuumförbrukbar bågugns returugnsladdningsåtervinning, och tillsatsandelen av returugnsladdningen kan uppgå till 40%.

(2) returbelastningen i samma klass är bunden till en viss andel för att bilda egenförbrukning f och tilläggsbeloppet för återbörda kan uppgå till 100%.

(3) elektrodblocket används som kärnmaterial, och den 3- och rörformiga returbelastningen är bunden med en viss andel plattor runt den för att bilda den förbrukningsbara elektroden. Tilläggsbeloppet för återbörda kan inte uppgå till 80%.

(4) götstigaren av samma märke och specifikation görs till en förbrukningsbar elektrod genom plasmargonbågsvetsning, och användningshastigheten för ugnsladdning är 100%.

titanium rod