Defekter på ytan av kallvalsade titanplåtar

Det finns två typer av ytfel ititanplåt: konventionella defekter och okonventionella defekter. Vanliga brister är:

titanium sheet for sale

1. Skrapa

Orsak: styrplattan, rullbordet, verktygen och rullarna är inte rena, det finns lim eller vinkelskär etc., rullande repor på ytan; Slarvig användning så att de kolliderar med varandra för att bilda en repyta.


Åtgärder: Kontrollera verktygen, styrplattan, rullbordet och rulla innan du rullar och ta bort problemen i tid. Noggrann användning, dra inte slumpmässigt i stötar.


2. Impaktor av metall

Orsak: Burr vid kanten av det valsade stycket och rester i slutet pressades in i produktytan.


Åtgärder: för att eliminera burr och främmande föremål på plattans yta i tid. Sprickkant, sprickhuvud avskuret i tid.


3. Icke-metalliskt infångning

Anledning: dålig sanitet, damm främmande kroppar föll på ytan av rullade bitar; Efter betning vann städningen' inte vara ren.


Åtgärder: gör ett bra jobb med sanering, rengör ytan vidhäftning av rullade bitar i rätt tid.


4. Hampa grop hampa punkt

Orsak: det finns damm främmande föremål på ytan av pressplattan eller stödplattan under ortopedisk glödgning.


Åtgärder: Rengör ytan på pressplattan och stödplattan i tid innan du går in i ugnen.


5. Valsmärke

Orsak: rullens yta är dåligt sliten, med gropar, hålmärken, repor etc. Ytan på rullen är bockad i plattans vinkel.


Åtgärder: hitta rullmärkena, för att reparera eller byta ut rullen.


Okonventionella defekter är:


1. Bordet delas

Orsak: det inkommande materialet är okvalificerat, ytsprickan har inte rensats eller det inkommande materialets yta bräckliga sugskikt har inte rensats, dessutom är pressningsproceduren orimlig, antalet bearbetningshastigheter är små, antalet för mycket, eller antalet fördelningshastighetsfördelningar är inte lika.


Åtgärder: strikt kontrollera ytkvaliteten på inkommande material, fördela rimligt bearbetningshastigheten, säkerställ enhetlig glödgningstemperatur på plattan och förbättra rullsmörjningen.


2. Syrafläck

Orsak: ett slag är betning, resterande syra sköljer inte rent, plattatorkning bildas. En är plattan i stapelglödgningen, ojämn ytaoxidation, betning efter att ytkorrosionsgraden inte är konsekvent.


Åtgärder: Betning måste vara ren för att säkerställa att det inte finns någon kvarvarande syra på plattans yta före torkning. Minska stapeltjockleken för att säkerställa enhetlig glödgning av arket; Slipning kan också användas för att spara senare behandling.