Svetsmetoden för titanröret beskrivs kort

Titanrör har hög hållfasthet, god duktilitet och korrosionsbeständighet och används i stor utsträckning inom rymd, skeppsbyggnad och kemisk industri. För att bättre kunna använda titanröret måste vi behärska dess svetsbarhet.

titanium tube of Chinese factory

1. Svetsmaterial


Svetstråd: ERTi - 2;


Svetsmetod: GTAW (manuell argon volframbågsvetsning);


Skyddsgas: argon med en renhet av 99,995% och vatteninnehåll på högst 50 mg% m3 ska användas för att skydda svetsbassängen och området där svetsfogens inre och yttre yttemperatur är högre än 400 ℃.


2. Förberedelse innan svetsning

(1) Spårbehandling. Efter att titanröret har klippts, används aluminiumoxidkvarn för att slipa ut spåret.


(2) Rengör spåret och svetstråden.


a. Spåret och de inre och yttre ytorna inom 50 mm på båda sidor ska rengöras. Rengöringsförfarandena är som följer: slipning med polermaskin → polering med sandpappershjul → acetonrengöring. Efter rengöring kan svetsfunktionen inte utföras direkt och spårets ändyta kan köras efter torkning. Om det finns kvar i mer än 2 timmar ska du rengöra eller använda självhäftande tejp och plastduk för att skydda spåret.


b. Tråden ska torka av med en svamp färgad med aceton och förvaras i en speciell trådlåda.


c. Operatörerna måste bära rena handskar vid svetsning.


3. Specifikation av svetsprocessen.

(1) Under svetsning bör svetsning av små linjer energiväljas inom området för kvalificerade processparametrar, vanligtvis reglerade inom 6 ~ 35KJ / cm, och liten ström och långsam svetsning bör användas.


(2) Mellanskikttemperaturen får inte vara högre än 200 ℃ för att förhindra överdriven tillväxt av korn vid hög temperatur.


(3) För att skydda ytan vid bågen dras tillbaka efter ljusbågen ska lufttillförselskyddet stoppas efter att svetspunktens temperatur är under 300 ℃ (tiden är från 15 till 60-talet, som gradvis kan förlängas beroende på rördiametern från liten till stor).


(4) Argfylld skydd: specifika åtgärder är följande:


a. Vid svetsning av rör med DN större än eller lika med 450 ska personalen inuti röret bära en gasmask och hålla ett skyddande skydd för att skydda svetsbassängens baksida.


b. För svetsning av rör med DN mindre än 450 eller fast öppning skyddas hela röret genom argonfyllning. Den inre ytan av röret är tätad med lösligt papper 150-300 mm bort från spåret, och sedan införs en massa av lösligt papper för att förhindra att det tätande lösliga papperet skadas på grund av alltför stort tryck inuti röret, och sedan fylls argon för att tappa luften inuti röret. Argon måste vara helt förfylld innan svetsning, och argon bör försenas efter svetsning, så att högtemperaturzonen helt kyls och förhindrar ytoxidation.


(5) Påfyllningstråden ska hållas under skydd av argon hela tiden under svetsprocessen. Efter bågsläckning ska svetstråden inte utsättas för atmosfären omedelbart och tas ut när svetsen är skyddad. Svetstråd som föroreningar, missfärgning av oxidation, den förorenade delen ska skäras.


(6) Börja inte båge eller testbåge på ytan på svetsade delar; Båggropen ska fyllas när bågen är stängd.


(7) Förutom särskilda krav ska varje svets kontinuerligt svetsas samtidigt. Om det av någon anledning tvingas avbrytas måste inspektion utföras under omsvetsning för att bekräfta att det inte finns någon spricka innan svetsningen fortsätter.


(8) I händelse av oavsiktligt inträffande av volframinsättning under svetsningen ska svetsoperationen stoppas och volframpunkterna ska tas bort med en polermaskin. Volframänden ska poleras på nytt och svetsoperationen ska utföras efter att kraven har uppfyllts.