Ultraljud inspektion Titan och titan legering Bar och Billet②

3.2.5.1 akustiska kompatibilitet mellan standard referensmaterialet och materialet som provas

skall vara inom 25 och 75% (-2,5 och 12dB).  Om den akustiska kompatibiliteten är inom 25%

(-2,5 dB), ingen vinst ersättning krävs för inspektion. Om den akustiska kompatibiliteten

skillnaderna är större än 25% (-2,5 dB) men mindre än 75% (-12 dB), instrumentet

känslighet skall ökas för att kompensera för skillnader i akustiska kompatibilitet.

3.2.5.1.1 mest acceptabla akustiska kompatibilitet jämförelsen är jämförelsen av först

omättade tillbaka reflektion från referensstandarden och den del som testas. Den

dB per tum (25 mm) jämförelse med tillbaka reflektioner är också ofta används. Andra

akustiska kompatibilitet jämförelsemätningar kan användas när tillåtet enligt

köparen.

3.2.5.2 för testning plana ytor, skall platt test block användas. För att testa krökta ytor, den

referensstandarder skall ha liknande kontur inom ungefärligt ±25% av radie

krökning av dimensionerna som testas. Ytbehandling av kalibrering standarden skall vara

liknar det material som provas.

3.2.5.3 för longitudinal vinka kalibrering vara kalibrering reflektorerna platt-botten hål. Den

Avstånd från posten inför ultraljud balken till bottnarna av kalibrering hålen är

rekommenderas enligt följande, baserat på kontur och avsnitt materialtjockleken ”T”. Alternativa

kalibreringspunkter kan användas när överenskommits av köparen och säljaren.

3.2.5.3.1 avrundar 0.5 till 2 Inches (12,7 till 51 mm), Inclusive, diameter: 1/2T och 1/4 tum

(6,4 mm).

3.2.5.3.2 rundor över 2 till 5 tum (51 till 127 mm), Inclusive, diameter: 1/2T, 1/4T och 1/4 tum

(R) (6,4 mm).

3.2.5.3.3 rundor över 5 tum (127 mm) i Diameter: 1/2T, 1/4T, 1/8T och 3/8 tums (9,5 mm). Om

frekvenser under 5 MHz används, minsta metall 1/2 tum (12,7 mm) kan vara

används.

3.2.5.3.4 platt-Faced Material 0,5 till 2 Inches (12,7 till 51 mm), Inclusive, i tvärsnitt: T-1/8 tum

(-3 mm), 1/2T och 1/4 tum (6,4 mm).

3.2.5.3.5 platt-Faced Material på 2 till 5 tum (51 till 127 mm), inkluderande, i tvärsnitt:

T-1/2 tum (-12,7 mm), 1/2T, 1/4T och 1/4 tum (6,4 mm).

3.2.5.3.6 platt-Faced Material över 5 till 9 tum (125 – 229 mm), inkluderande, i tvärsnitt: 1/2T,

1/4T 1/8T och 1/2 tum (12,7 mm).

3.2.5.3.7 platt-Faced Material över 9 tum (229 mm) i tvärsnitt: 1/2T, 1/4T, 1/8T, och

1/2 tum (12,7 mm). Om frekvenser under 5 MHz används, den minsta metallen resa av

3/4 tum (19 mm) kan användas.

3.2.6 vinkel balk referensstandarder: Vinkel balk testning kan använda längsgående läge med den

strålen bryts på en förutbestämd vinkel (vanligtvis 45 grader) eller den sanna skjuvning (tvärgående)

Wave kan användas med bryts vinkeln mellan 30 och 60 grader, vanligtvis 45 grader.

3.2.6.1 i nedsänkning tester för att fastställa en ungefärlig 45 graders bryts längsgående vinkel i

Titan, en 10 graders incident vinkel används.

3.2.6.2 i nedsänkning tester för att fastställa en ungefärlig 45 graders bryts Skevningsvinkeln i Titan,

en 20 graders incident vinkel används.

3.2.6.3 för kontakt provning, den bryts vinkeln i delen bestäms av vinkeln på kilen eller

skon som används mellan givaren och den del som testas.

3.2.6.4 kraven för på samma akustiska kompatibilitet mellan standard referensmaterial och test

material som krävs för longitudinal vinka standarder gäller vinkel balk referens

standarder.

3.2.6.5 stil med vinkel balk referensstandarder skall vara godtagbar för köparen.

(R)

3.3 ytbehandling:

3.3.1 ytor som skall inspekteras skall vara vanliga geometriska sektioner såsom runda, torget,

och åttkantiga. Spillfria produkt skall vara beredd att säkerställa planhet av olika ansikten.

3.3.2 konsistens av ytor som skall inspekteras skall inte vara grövre än 250 microinches (6 µm). För

(R)

längsgående läge test klass AA eller A1 krav och för läge skjuvprov, yta

konsistens av ungefär 125 microinches (3 µm) är önskvärt. Ytstruktur definieras i

ANSI B46.1.

3.3.3 surface diskontinuiteter kvar efter förbehandling inte skall avlägsnas före

Ultraljud inspektion eftersom lokala slipning depressioner kommer att orsaka sonic wave dämpning, förlust

tillbaka reflektion, och oförmåga att lokalt träffa standarder. Ytor ska vara fria från lös

skala, bearbetning eller slipning partiklar, olja, fett, skärande föreningar och andra utländska

material.

3.4 Kalibrering av apparaten:

Innan du inspekterar produkten, skall apparaten justeras, med lämplig referens

block, producera, från de simulerade bristerna, tydligt definierade indikationer på tillräcklig

höjd för att säkerställa att produkten under testet kan inspekteras som krävs för att lokalisera någon

brister av skadliga storlek, karaktär och läge. Minsta pip höjden skall vara minst

än 20%, den högsta pip höjden skall vara större än 80% av den vertikala gränsen eller övre

linjäritet begränsa, teckenantal. Ställ in höjd ska vara dubbelt buller nivån eller annat

godkänts av köparen.

3.4.1 instrument av vakuumrör typ skall värmas upp för inte mindre än 30 minuter innan

som används; instrument med fasta tillståndets elektroniska komponenter skall värmas upp för inte

mindre än 10 minuter innan den används. Tillräckligt med tid skall också tillåtas för temperatur

vatten, referens block och produkt att stabilisera innan kalibrering och provning.

3.4.2 Kalibrering kontroll: För att säkerställa att giltiga resultat, en kalibrering kontroll skall göras före provningen av

varje del konfiguration eller start av varje Skift av operation och vid slutförandet av varje test eller

Skift, så är lämpligt. Förändrad utrustning åtgärd som kräver en omkalibrering av den

testsystemet skall kräva omanalys av alla produkter eller delar testas sedan den tidigare kalibreringen.

3.5 allmänna Scanning förfarande:

3.5.1

3.5.2

3.5.4

Kalibrering för bestämning av förlust i mönstret tillbaka speglar skall utföras parallellt

ytor av produkten som testas. Tillbaka speglar mönstret från hela materialet

tjocklek avsnitt av test blocket med den skanning känsligheten skall iakttas. Om ryggen

speglar mönster från produkten som testas i genomsnitt en variant av mer än ±50% från

som spelats in från test blocket, testning skall stoppas tills korrigerande åtgärder vidtas.

Tillåtna bakgrund buller inte överstiga 50% av svar höjd från den

referensstandardpreparat med samma legering som produkten testas. Större bakgrundsljud

nivåer kan tillåtas av köparen eller mindre nivåer för bakgrundsbrus kan anges.

Om möjligt, skall en dynamisk larm kontroll göras att avgöra den operativa

scanning hastigheter och puls upprepning priser index steg, och se till att larmet

systemet klarar av att upptäcka alla rejectionable defekter på dessa driftsförhållanden.

Om en dynamisk larm användas kontroll inte kan göras eller om larm inte kan, den operativa

parametrar skall vara följande:

3.5.4.1 upprepning puls bör vara minst 600 pulser per sekund (600 PPS). Den EXAKTA

(R)

räntesats som används skall vara utifrån beam diameter och yta hastighet.

3.5.4.2 manuell skanning utan larmsystem, en scanning hastighet inte större än 5,0 inches

(127 mm) per sekund rekommenderas.

3.5.4.3 larmsystem med eller utan automatisk skanning, en scanning hastighet som inte överstiger

(R) 20 inches (508 mm) per sekund rekommenderas. Den exakta hastigheten skall baseras på den

Beam diameter och repetition rate.

3.5.5 när larmsystemet används under provningen, det skall ställas in på motsvarande ”Hold” eller

”Manuell återställning”.

3.5.6 instrumentets kontrollinställningar och testparametrar som fastställts under kalibrering skall inte vara

ändrats under provningen av produkten. Puls längd och avvisa kontroll skall fastställas till den

minsta som kommer att ge korrekt upplösning utan att påverka godtagbar linjäritet.

3.5.7 amplitud korrektion: Elektroniska amplitud korrektion rekommenderas;

dock avstånd amplitud kurvor ritas på skärmen ansikte (katodstrålerör) med hjälp

avstånd amplitud kalibrering block kan användas om minsta pip höjd överensstämmer med 3.4.

Testning med högsta känslighet från avstånd amplitud kalibrering block och

utvärdera de ordentlig metall resor är också tillåten förutsatt bullernivåer inte skymmer

information som behövs.

3.5.8 zon testning kan användas med separat kalibreringar och/eller givare för varje zon.

(R)

3.6

3.6.

Nedsänkning testning:

1 longitudinell (stege) Beam testet: den ljud spridningsvinkeln inträde skall justeras tills den

ljud balk är vinkelrät mot provytan. I förekommande fall den maximala signalen

amplitud från posten ytan kan användas för att avgöra detta tillstånd. Där inte

lämpligt (t.ex. en mycket fokuserad sökandeenhet), ett alternativt förfarande såsom multipel

reflektioner kan användas. Under provningen, vinkeln etablerade skall inte variera mer än

±2 grader.

3.6.2

3.6.3

3.6.4

(R)

Vinkel balk testning: Produkter kan inspekteras med både längsgående och shear wave

rörelser på förvalda vinklar. När upprättats skall ytan posten vinkeln inte variera mer

än ±2 grader.

Vatten resor: Vatten resa avståndet skall vara optimaln för givaren och metallen

resor påträffades under testning. Vatten resa avståndet för provning skall vara inom

±0.25 tum (±6.4 mm) som används för kalibrering.

Den maximala indexering increment används i scannat en produkt skall vara 70% av effektivt

Beam diameter. Effektiv beam diameter bestäms av inspelning av totala traverse

avstånd på lämplig få inställningar över närmaste hålet i blocket test genom vilken

inte mindre än 50% signalens amplitud visas.

3.7 kontakta testning:

3.7.1 rak balk testning: Okulärbesiktning av Sök enheten skall göras att kontrollera att den

slitage ansikte yta är intakt. Periodiska visuella inspektioner skall göras under tester att säkerställa

att söka enheten inför inte har försämrats. Eventuella sprickor, chipping, sönder eller ojämnt slitage

villkor skall diskvalificera Sök enheten och testet.

3.7.2 vinkel balk testning: Vinkel balk intrade och testning läget skall fastställas som en del av den

testförfarande.

3.7.3 indexering: Indexering steg används i scannat en produkt skall inte vara större än hälften

givare diameter eller effektiv beam diameter, fastställd i enlighet med 3.6.4,

beroende på vilket som är mindre. När det är praktiskt, skall givaren indexering kontrolleras av en mekanisk

systemet.

3.8 ytan på produkt som ska genomsökas:

3.8.1 barer och smide lager:

3.8.1.1 rundor, alla diametrar: hela omkretsen.

3.8.1.2 platt-Faced produkt 2 till 5 Inches (51 till 127 mm), Inclusive, i tvärsnitt: testa alla

intilliggande ansikten som motsvarar 50% av periferin.