Vanliga defekter i smidningsprocessen i titan

Fel som orsakats av felaktigsmide av titanprocessen är vanligtvis enligt följande

titanium forging for sale

1. Den stora kornstorleken

Stora korn orsakas vanligtvis av hög initial smidningstemperatur och otillräcklig deformationsgrad, eller hög slutlig smidningstemperatur, eller deformationsgrad faller i kritisk deformationszon. Deformationsgraden hos aluminiumlegeringen är för stor och strukturen bildas. Om superlegeringens deformationstemperatur är för låg kan bildningen av en blandad deformationsstruktur också leda till att grova korn bildas, vilket kommer att minska smideens plasticitet och seghet och utmattningsprestanda.


2. Ojämn kornstorlek

Kornens inhomogenitet innebär att vissa delar av smide har extremt stora korn, medan andra har små korn. De främsta orsakerna till de ojämna kornen är att den ojämna deformationen av spånen gör kornbrottgraden annorlunda, eller att lokalområdets deformation faller in i den kritiska deformationszonen eller den lokala arbetshärdningen av superlegeringen eller lokala grova korn under släckning och uppvärmning. Värmebeständigt stål och superlegeringar är särskilt känsliga för kornens inhomogenitet. Smidighetens hållbarhet och utmattningsegenskaper minskar uppenbarligen på grund av det inhomogena kornet.


3. Kallhärdning

Under deformation, på grund av låg temperatur eller för snabb deformationshastighet och för snabb kylning efter smide, kan den mjukning som orsakas av omkristallisation kanske inte hänga med den förstärkning (härdning) som orsakas av deformation, så att vissa kalldeformerade strukturer fortfarande kvarhålls inuti smide efter het smide. Närvaron av denna vävnad förbättrar smedjans styrka och hårdhet, men minskar plasticiteten och segheten. Allvarlig kyla kan leda till smide.


Spricka in 4.

Sprickor orsakas vanligtvis av dragspänning, skjuvspänning eller dragspänning under smide. Sprickan inträffar vanligtvis i området med den största spänningen och den tunnaste tjockleken på spånen. Om det finns mikrosprickor på ytan och insidan av ämnet, eller om mikrostrukturfel i ämnet, eller felaktig termisk bearbetningstemperatur minskar materialets plasticitet, eller om deformationshastigheten är för snabb, är deformationsgraden för stor, vilket överskrider den tillåtna plastpekare av materialet etc., då kan sprickor uppstå i procedurerna som grov, dragning, stansning, brottning, bockning och strängsprutning.


Sprickor i 5.

Sprickan är en grund sköldpaddspricka på smidesytan. Sådana defekter uppträder troligen på ytor som utsätts för dragspänningar under smideformation (till exempel ofyllda utsprång eller böjda delar). De interna orsakerna till sprickbildning kan vara olika: råvarorna i kombination med Cu, Sn och andra smältbara element är för mycket. (2) hög temperatur under lång tid uppvärmning, kopparutfällning av stålytan, grov ytkorn, avkolning eller efter många värmeytor. (3) för hög svavelhalt, svavel genomsyrar ytan av stål.


6. Flygande kantspricka

Flygande kantspricka är en spricka som uppstår vid avskiljningsytan under formsmide och kapning. Orsakerna till flygande sprickor kan vara som följer: (1) Vid formsmidesoperationen flyter metallen kraftigt på grund av perforeringsfenomenet. För låg skärtemperatur för smidesjärn i magnesiumlegering; Skärningstemperaturen för smide av kopparlegering är för hög.


7. Spricka på avskiljningsytan

Sprickan på avskiljningsytan är sprickan längs smideens avskiljningsyta. Det finns många icke-metalliska inneslutningar i råvaror, och sprickor på avskiljningsytan bildas ofta när flödet till avskiljningsytan och det koncentrerade eller krympande rörresterna pressas in i flygkanten under formsmidningen.


Vikta 8.

Vikning är sammanflödet av ytmetaller som har oxiderats under metalldeformation. Den kan bildas av konvergensen av två (eller flera) trådar av metallkonvektion; Det kan också bildas genom sammanflödet av ett stort och snabbt flöde av en metall till den intilliggande delen av ytmetallen med flödet; Det kan också orsakas av böjning och återflöde av den deformerade metallen; Det kan också orsakas av partiell metalldeformation och pressas in i en annan del av metallen. Vikning är relaterad till formen på råmaterialet och ämnet, formen på formen, arrangemanget av formningsprocessen, smörjningstillståndet och smideens verkliga funktion. Fällning minskar inte bara delens lageryta utan tenderar också att vara en utmattningskälla på grund av spänningskoncentrationen här.


9. Genom

Korsström är en form av felaktig distribution av strömlinjer. I tvärflödesområdet konvergerar strömlinjerna som ursprungligen distribuerades vid viss vinkel för att bilda tvärflödet, och kornstorleken utanför tvärflödesområdet kan skilja sig mycket. Anledningen till tvärflöde liknar vikning. Den bildas av sammanflödet av två metaller eller en metall med den andra, men metallen i tvärflödesdelen är fortfarande en helhet. Korsflöde minskar smideens mekaniska egenskaper, särskilt när kornen på båda sidor av korsflödeszonen är väsentligt olika.


10. Smidning av strömlinjefördelning är inte korrekt

Felaktig fördelning av smide av flödesledning innebär att flödesledningsstörning, återflöde, virvel och andra störningar i flödesledningar uppträder vid låga smidningstider. Om formkonstruktionen är felaktig eller smidesmetoden inte är rimlig, störs flödeslinjen för det prefabricerade ämnet; Felaktig användning av arbetare och ojämnt flöde av metall på grund av matris kan göra flödesfördelningen av smide ogynnsam. Icke-strömlinjen kommer att minska de mekaniska egenskaperna, så de viktiga smidesdelarna kräver strömlinjefördelning.


11. Gjutvävnadsrester

Den kvarvarande gjutkonstruktionen finns främst i smidesgjutna gjorda av göt som stavar. Den gjutna strukturen förblir huvudsakligen i smide av den svåra deformationen. Otillräckligt smidesförhållande och felaktig smidesmetod är de främsta orsakerna till gjutvävnadsrester. Gjutvävnadsrester kommer att försämra smideens prestanda, särskilt slageghet och utmattningsprestanda.


12. Sortering av hårdmetall uppfyller inte kraven

Skillnaden i hårdmetallskillnadsklass finns främst i lyxtoniskt mögelstål. Den främsta anledningen är att fördelningen av hårdmetall i smide inte är enhetlig, och det distribueras i stora massor eller i nätverk. De främsta orsakerna till denna defekt är dålig karbidsegregering av råvaror, otillräckligt smidesförhållande eller felaktig smidesmetod under smide. Smide med denna defekt är utsatt för lokal överhettning och sprickor under värmebehandling och släckning, och de tillverkade skärverktygen och formarna är benägna att kollapsa när de används.


13. Bandad struktur

Den bandade strukturen är en typ av struktur med bandfördelning i smide av ferrit och perlit, ferrit och austenit, ferrit och bainit, ferrit och martensit, som oftast finns i subeutektiskt stål, austenitstål och halvmartensitstål. Denna typ av struktur är den bandade strukturen som produceras vid smidning av deformation under förutsättning av tvåfas samexistens, vilket kan minska den tvärgående plastpekaren i materialet, särskilt slaghårdheten. Det är lätt att spricka längs ferritbältet eller korsningen av två faser vid smide eller delarbete.


14. Otillräcklig partiell fyllning

Lokal fyllnadsbrist förekommer främst i revben, konvex hörn, hörn och rundat hörn, och storleken uppfyller inte kraven på ritningen. Orsakerna kan vara: Låg smidningstemperatur, dålig metallfluiditet; (2) otillräckligt tonnage av utrustning eller otillräcklig hammarkraft, (3) Billetformens design är inte rimlig, billetvolym eller sektionsstorlek är inte kvalificerad; Oxidskalan eller svetsad deformerad metall staplas i formkammaren.


15. Under spänning

Under tryck avser den riktning som är vinkelrät mot avskiljningsytan för storleken i allmänhet ökad, orsaken kan vara: låg smidningstemperatur. (2) Otillräcklig tonnage i utrustningen, otillräcklig hammarkraft eller hammertider.


16. Fel drag

Förskjutning är smidningens förskjutning längs den övre delen av delningsytan relativt den nedre delen. Anledningarna kan vara: (1) avståndet mellan skjutreglaget (hammarhuvudet) och styrskenan är för stort; (2) Orimlig konstruktion av smidesmunstycke, brist på lås eller styrstolpe för att eliminera fel växlingskraft; (3) Dålig mögelinstallation.