Flänsproduktionsprocess: Gjutning, smide, värmebehandling

Gjutningsfläns, blank form och storlek exakt, bearbetningsmängd liten, låg kostnad, men det finns gjutfel (hål, sprickor, inneslutningar); Den interna organisationen av gjutningen är dålig (om det är en skärande del är strömlinjen sämre); Smidflänsar innehåller i allmänhet mindre kol än gjutflänsar och är inte lätta att rosta, smidstyckena är strömlinjeformade och kompakta, och de mekaniska egenskaperna är bättre än gjutflänsar. Felaktig smide process kommer också att visas stora eller ojämna korn, härdande sprickfenomen, smidningskostnaderna är högre än gjutfläns.

Smide klarar högre skjuvkraft och dragkrafter än gjutstycken. Fördelen med gjutning är att det kan ge komplicerad form och låga kostnader. Och den interna organisationen är enhetlig, det finns ingen gjutporositet, inkludering och andra skadliga defekter; Från produktionsprocessen för att särskilja gjutningsflänsen och smideflänsen, såsom centrifugalfläns är en slags gjutfläns.

Centrifugalfläns tillhör precisionsgjutningsmetoden, denna typ av gjutning är mycket finare i struktur än vanligt sandgjutning, och kvaliteten är mycket förbättrad.


Smidande flänsproduktionsprocessflöde

Välj billetter av hög kvalitet för tömning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Det finns gratis smidning, formsmide och däcksmide. Under produktionen väljer du olika smidningsmetoder beroende på kvaliteten på smycken och antalet produktionspartier.

Grundläggande process för fri smide: under fri smidning smides formen på smidstycket gradvis in i ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar upprörelse, ritning, stansning, böjning och skärning.

Upprörande är processen att smida ämnet längs axeln, minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Den här processen används ofta för att smida redskap och andra skivformade pinnar. Uppror kan delas upp i full upprörelse och delvis upprörelse.

Ritningslängd: det är en smidningsprocess för att öka ämnets längd och minska sektionen. Det används vanligtvis för att producera ämnet av axeldelar, såsom svarvspindel och anslutningsstav.

Stansning: smidningsprocessen för stansning genom eller genom hål i ämnet.

Böjning: smide process där ämnet böjs till en vinkel eller form.

Torsion: smidningsprocess där en del av ämnet roteras i en vinkel till den andra.

Skärning: smidningsprocessen för att dela ämnet eller skärhuvudet.

Trycksmide: det kallas modellsmidning där den uppvärmda skivan är placerad i en smidesjärn fixerad på matrisutrustningsutrustningen. Grundläggande procedurer: tömning, uppvärmning, försmide, slutsmidning, tömning, trimning, toning och härdning, skötning. Vanliga processer är upprörande, ritning, böjning, stansning, gjutning. Vanligt förekommande utrustning för matningssmidning är munstyckshammare, smidespress, platt smidepress och friktionspress. Generellt sett är den smidda flänskvaliteten bättre, i allmänhet genom formspridningsproduktion, finkristallstruktur, hög hållfasthet, naturligtvis är priset högre.


Flänsens skärsystem

Skivan med inre och yttre diameter och flänsens tjocklek med bearbetningsmängd skärs direkt på mittplattan, och sedan bearbetas borrhålet och vattenlinjen. Den på detta sätt producerade flänsen kallas skärfläns, och den maximala diametern för sådan fläns begränsas av plattans bredd.


Rullande fläns

Processen för att skära skivan från medelplattan och sedan rulla den till en cirkel kallas rullande och används ofta för produktion av stora flänsar. Efter framgångsrik rullning, svetsning, sedan plattning, sedan vattenlinje och borrhålsbearbetning.